面對當前嚴峻的市場形勢，煉鋼廠緊跟集團公司步伐，堅持精益管理理念，結(jié)合實際，深挖內(nèi)潛，從指標提升、工藝操作、產(chǎn)品質(zhì)量等方面入手，深入推進全員、全流程、全系統(tǒng)精益管理，助力企業(yè)降本增效再上“新臺階”。
加強過程管控，提升操作“精細化”
該廠以標準化作業(yè)驗證為抓手，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員進行行為觀察，控制作業(yè)過程風險，開展“標準化作業(yè)驗證”，為企業(yè)提質(zhì)量、降成本、增效益提供堅強保障。每班對當期異常情況重點跟蹤，層層剖析并解決問題，完善工藝標準，糾正員工操作。針對鋼包底吹問題，技術(shù)人員帶領(lǐng)從轉(zhuǎn)爐出鋼、熱修作業(yè)、底吹備件質(zhì)量、維修操作等方面全面跟蹤，著重排查，鎖定異常因素，進行標準化作業(yè)驗證，有效降低底吹不良爐次。
堅持目標導向，推進提質(zhì)“清單化”
該廠從原輔料質(zhì)量、鋼坯合格率、合金優(yōu)質(zhì)品率、窄成分區(qū)間命中率等重點指標過程管理入手，制定針對性改善方案，針對生產(chǎn)管控，從工藝標準、脫硫成分、精煉節(jié)奏、造渣工藝到連鑄標準化操作，全面鋪蓋過程監(jiān)管，2023年鋼坯合格率99.97％，較預期目標提升0.04％。為提高中厚板新品質(zhì)量，制定板坯生產(chǎn)工藝控制卡，外派行業(yè)先進鋼鐵企業(yè)對標學習先進經(jīng)驗，同時將先進鋼鐵企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員“請進來”現(xiàn)場指導，解決新品鋼開發(fā)與生產(chǎn)中的工藝難題。針對窄成分命中率，該廠以鋼種最優(yōu)成分設(shè)計、最經(jīng)濟合金配加模式為目標，通過科學設(shè)計與應(yīng)用報表查詢，實時掌握每班冶煉命中率情況，完善合金稱量系統(tǒng)點檢和標定制度，不斷提高設(shè)備功能精度。同時，強化轉(zhuǎn)爐出鋼口內(nèi)口維護，減少下渣量，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐終點控制，將窄成分命中率與三大工種績效掛鉤。截至目前，主要鋼種窄成分命中率較去年提高6％以上。
健全管理制度，效力協(xié)同“一體化”
為有效開展各項工藝質(zhì)量管理工作，該廠全面修訂完善了《煉鋼廠管理手冊》《煉鋼廠崗位操作規(guī)程》和《煉鋼廠工藝管理制度》，同時補充了3#板坯連鑄相關(guān)的《操作規(guī)程》，制定各鋼種工藝質(zhì)量控制卡19項，新增Q355B-ZB、Q235A/B、Q345A/B工藝控制卡，新增記錄并編號24個。隨著工藝技術(shù)的不斷改進，管理水平的不斷提高，對工藝制度修改完善共計52條。同時，對相關(guān)管理人員和關(guān)鍵崗位進行培訓，健全車間、班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，不斷充實質(zhì)量管理隊伍，為各項工藝管理制度有效執(zhí)行提供可靠保障。（煉鋼廠 杜月利）
