材料、能源成本管控是企業(yè)節(jié)支降耗的重要途徑之一，一季度以來，燒結(jié)廠把材料、能源成本管控作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作，不斷強(qiáng)化成本管控，深化細(xì)化挖潛點(diǎn)，通過找“痛點(diǎn)”、疏“堵點(diǎn)”，多點(diǎn)發(fā)力、齊頭并進(jìn)，牢牢把控“源頭、過程、考核”三大環(huán)節(jié)，助推節(jié)支降耗管理工作再上新臺(tái)階。
找準(zhǔn)“痛點(diǎn)”，多方挖潛
“材料領(lǐng)取發(fā)放臺(tái)賬還不夠規(guī)范，庫存及消耗要有周、月統(tǒng)計(jì)明細(xì)……”3月初，組織各職能科室、生產(chǎn)車間召開“四級(jí)成本經(jīng)營(yíng)專題會(huì)”，提出了工作漏項(xiàng)及整改舉措，旨在找出成本管控存在的問題，摸清“家底子”，嚴(yán)控成本過好“緊日子”。
在保證安全生產(chǎn)的前提下，全力以赴提高質(zhì)量，降低燃料單耗，實(shí)現(xiàn)效益最大化。從生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、能源管理、材料消耗、人工效率提升、工藝流程優(yōu)化等方面入手，制定了具體指標(biāo)和詳細(xì)的管控措施及目標(biāo)，確保成本控制精準(zhǔn)、嚴(yán)細(xì)。在此基礎(chǔ)上，每周輪流對(duì)各車間成本管理情況、單項(xiàng)物資、能源消耗成本進(jìn)行一次分析，補(bǔ)短板、堵漏洞，共同把生產(chǎn)過程中存在的“痛點(diǎn)”找出來，堅(jiān)決把成本降下來。
疏通“堵點(diǎn)”，提質(zhì)增效
噸噸蒸汽皆為利潤(rùn)，點(diǎn)滴材料均是成本。燒結(jié)廠定期組織開展形勢(shì)任務(wù)教育宣講，向職工講清當(dāng)前鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)，向職工傳達(dá)年度利潤(rùn)指標(biāo)任務(wù)，統(tǒng)一思想，堅(jiān)定信心，進(jìn)一步引導(dǎo)職工在如何實(shí)現(xiàn)扭虧增盈上動(dòng)腦筋，在如何實(shí)現(xiàn)降本增效上想點(diǎn)子，在如何實(shí)現(xiàn)低消耗高質(zhì)量上下功夫，讓“人人關(guān)注成本、事事核算成本、處處節(jié)約成本”成為自覺行動(dòng)。
同時(shí)，圍繞節(jié)支降耗開展全員設(shè)備創(chuàng)新、查找提改獻(xiàn)、合理化建議征集等活動(dòng)，集眾智、聚眾力，把“金點(diǎn)子”變成“金元寶”，今年以來，先后征集“金點(diǎn)子”67條，已全部應(yīng)用在實(shí)際工作中，其中36條在一季度合理化建議評(píng)比中被評(píng)為優(yōu)秀。
創(chuàng)新“亮點(diǎn)”，總體推進(jìn)
結(jié)合當(dāng)前生產(chǎn)實(shí)際，燒結(jié)廠全盤考慮、精準(zhǔn)布局，從源頭減少投入，釋放技術(shù)改造“紅利”。
“今年以來，我們先后計(jì)劃實(shí)施制粒機(jī)濕法除塵風(fēng)機(jī)節(jié)能改造、1#、2#燒結(jié)機(jī)滑道漏風(fēng)治理項(xiàng)目、燒結(jié)機(jī)微負(fù)壓點(diǎn)火技術(shù)應(yīng)用、提升燒結(jié)蒸汽余熱回收攻關(guān)，預(yù)計(jì)可創(chuàng)效上千萬元……”生產(chǎn)技術(shù)科科長(zhǎng)王志春給大家算了一筆賬。
該廠全面落實(shí)“區(qū)域自治”管理模式，明確成本投入，逐項(xiàng)列支、逐項(xiàng)分解、強(qiáng)化考核，確保自主管理更加科學(xué)、成本經(jīng)營(yíng)更加精細(xì)。在創(chuàng)新實(shí)施“除塵器降低能耗”技術(shù)攻關(guān)工作中，實(shí)行避峰填谷，累計(jì)節(jié)省電費(fèi)36.8萬元。
同時(shí)，嚴(yán)抓“交舊領(lǐng)新、回收復(fù)用、修舊利廢”三項(xiàng)考核，設(shè)備能自修的不外修，配件能自制的不外制、零星工程能自干的不外干，拓展挖潛增效空間。截至目前，共自修設(shè)備約127臺(tái)，節(jié)省維修費(fèi)用約28萬元；利用廢舊鋼軌自制料場(chǎng)倉(cāng)篦子替代成品料倉(cāng)篦子，累計(jì)創(chuàng)效26.9萬元。（燒結(jié)廠 張浩 袁勤）
