一直以來(lái)，燒結(jié)廠將“防治重金屬污染”作為節(jié)能減排、污染治理的重要手段，大力引進(jìn)環(huán)保先進(jìn)技術(shù)，實(shí)施節(jié)能環(huán)保、資源綜合利用項(xiàng)目，開展重金屬環(huán)境污染防治專項(xiàng)治理工作，進(jìn)一步細(xì)化重金屬污染治理措施，加強(qiáng)重金屬污染源頭防控，不斷提升涉重金屬固體廢物和危險(xiǎn)廢物環(huán)境管理水平，用大環(huán)保格局點(diǎn)亮“漢鋼藍(lán)”。
全覆蓋、無(wú)死角，扎實(shí)開展自查工作
該廠聚焦“原輔材料、脫鉈設(shè)施運(yùn)行、廢水處理設(shè)施、固廢管理、雨排口管理”五個(gè)方面，成立涉鉈重金屬環(huán)境污染隱患整治領(lǐng)導(dǎo)小組，制定工作任務(wù)清單，對(duì)整治工作進(jìn)行動(dòng)員、安排部署。同時(shí)，要求各單位對(duì)各自區(qū)域進(jìn)行全面排查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題建立整改清單，確保排查整治“全覆蓋、無(wú)死角”。利用周安全環(huán)保例會(huì)，各車間匯報(bào)工作進(jìn)度及存在問題，制定整改措施，做到閉環(huán)管理，確保環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)受控。
推動(dòng)設(shè)備精細(xì)化管理，含鉈廢物全流程處置
球團(tuán)脫硫系統(tǒng)廢水脫鉈設(shè)施于2021年11月正式投運(yùn)，投運(yùn)后脫鉈效果良好，操作簡(jiǎn)便、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)、效果穩(wěn)定、無(wú)二次污染，每月、季度對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)，均符合標(biāo)準(zhǔn)，廢水處理后遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，在球團(tuán)脫硫廢水脫鉈崗位，配備專職管理及操作人員，建立鉈處理設(shè)施操作規(guī)程和記錄臺(tái)賬，納入環(huán)保設(shè)備設(shè)施管理系統(tǒng)。脫鉈系統(tǒng)運(yùn)行至今，共產(chǎn)生壓濾污泥8.42噸，轉(zhuǎn)移處置5批次，均與危廢處置中心簽訂危廢處置協(xié)議，嚴(yán)格遵守轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，確保危廢處置合法合規(guī)。
加強(qiáng)環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)管控，強(qiáng)化含鉈廢物監(jiān)管力度
近年來(lái)，公司大力推進(jìn)節(jié)能改造項(xiàng)目建設(shè)，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”，但脫硫廢水中氯離子富集后，仍需要外排至燒結(jié)配料、煉鐵沖渣、煉鋼熱燜等工序。目前，委托第三方機(jī)構(gòu)，每季度對(duì)所有大宗原料進(jìn)行一次取樣監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，在原料采購(gòu)過(guò)程中，選擇鉈含量較低的原輔料。同時(shí)，要求崗位人員密切關(guān)注脫硫廢水鉈污染排放情況，充分利用各類監(jiān)測(cè)檢測(cè)手段，加強(qiáng)車間排口及地表水的監(jiān)測(cè)，嚴(yán)禁將含鉈廢渣隨意傾倒、填埋，并嚴(yán)格日常監(jiān)督管理工作，加強(qiáng)脫硫石膏、污泥等含鉈物料的轉(zhuǎn)移和利用監(jiān)管，防范鉈二次污染。
在嚴(yán)密防控環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)的總基調(diào)下，該廠將污染防治、生態(tài)保護(hù)、風(fēng)險(xiǎn)防控緊密結(jié)合，聚焦健全體系和提升能力，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)常態(tài)、精準(zhǔn)、高效防控。（燒結(jié)廠 孫佳 楊光）
