春光無(wú)限好，萬(wàn)象“耕”新時(shí)。漢鋼公司以鋼后創(chuàng)效項(xiàng)目為主攻方向，以鋼鐵料消耗為降本重點(diǎn)，大膽創(chuàng)新、多措并舉，通過(guò)提高留渣操作比率、降低熔劑消耗、金屬冷料回收等多項(xiàng)措施，助推降本增效走深走實(shí)。在降低煉鋼轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗攻關(guān)方面取得了階段性突破，截至目前，煉鋼鋼鐵料消耗同比降低7.28kg/t。
不讓步，嚴(yán)把石灰“質(zhì)量關(guān)”
石灰是煉鋼的主要熔劑，其質(zhì)量直接關(guān)系到成渣速度和煉鋼的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。嚴(yán)格控制石灰質(zhì)量，保證入爐石灰有效CaO含量、活性度、粒度及輕燒白云石MgO含量，是轉(zhuǎn)爐冶煉主要工作之一。
煉鋼廠從入倉(cāng)原料檢驗(yàn)入手，嚴(yán)格抽檢制度，并做好信息傳遞，確保轉(zhuǎn)爐吃上“放心糧”。同時(shí)，細(xì)化渣料加入模式，根據(jù)原料條件制定嚴(yán)格的配加熔劑數(shù)量，由技術(shù)員全程監(jiān)督，堅(jiān)決不浪費(fèi)每一公斤石灰。由于轉(zhuǎn)爐煉鋼爐渣中含有一定的鐵珠，很難通過(guò)工藝技術(shù)措施來(lái)降低，因而降低煉鋼渣中鐵珠損失主要采用降低煉鋼渣量來(lái)實(shí)現(xiàn)。通過(guò)提升石灰質(zhì)量，合理操縱氧壓和槍位，進(jìn)一步加速了渣化速度，減少了石灰用量，石灰消耗同比降低2.89kg/t。
不松懈，找準(zhǔn)提質(zhì)“著力點(diǎn)”
煉鋼廠落實(shí)關(guān)鍵指標(biāo)“爐爐清日日結(jié)”制度，當(dāng)班操作工對(duì)每一爐鋼鐵料消耗指標(biāo)進(jìn)行核算，未完成的爐次進(jìn)行原因分析，并告知下一個(gè)班組，避免類(lèi)似問(wèn)題重復(fù)性發(fā)生。制定轉(zhuǎn)爐冶煉“工藝控制卡”，實(shí)現(xiàn)“一鋼一卡”制，定期對(duì)各班組指標(biāo)完成情況進(jìn)行總結(jié)分析，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程存在的問(wèn)題協(xié)調(diào)處理，通過(guò)PDCA閉環(huán)管理，全面提升各崗位人員操作水平，保障生產(chǎn)工藝指標(biāo)順利完成。
同時(shí)，根據(jù)熱平衡、物料平衡，調(diào)整工藝制度，采用“留渣”操作模式，既可早去鱗，又可減少石灰用量，在降低熔劑消耗的同時(shí)，還可以降低渣中帶鐵量，從而降低鋼鐵料消耗。
不浪費(fèi)，按下物料“回收鍵”
為了進(jìn)一步提高金屬收得率，煉鋼廠對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含鐵量較高的倒?fàn)t渣、大塊鋼渣、中包塊、坯頭坯尾等金屬冷料進(jìn)行回收，“變廢為寶”降低鋼鐵料消耗。
從去年12月份開(kāi)始，煉鋼廠對(duì)產(chǎn)生的鋼渣及大塊鋼渣進(jìn)行全部集中堆放，安排專人負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn)，從渣跨區(qū)域協(xié)調(diào)配合直接進(jìn)斗入爐，作為含鐵原料使用。同時(shí)，為鼓勵(lì)全員積極參與，將每個(gè)班組鋼渣回收數(shù)量與員工績(jī)效工資掛鉤，進(jìn)一步提高員工的積極性。通過(guò)這一舉措，有效減少了轉(zhuǎn)爐爐渣中帶走的金屬損失，鋼渣粉配加較之前增加2.8kg/t，有效降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗。（煉鋼廠 劉超 焦鵬飛）
