“板材發(fā)貨創(chuàng)中厚板投產以來最高紀錄，這是大家艱辛努力的成果，非常感謝大家。”近期，來自漢鋼公司軋鋼廠周例會上的一段致謝引起了筆者的興趣。
投產短短數月，漢鋼公司軋鋼廠板材發(fā)貨量便迎來新紀錄，是什么樣的好舉措推動其實現？這其中又有哪些故事？接下來，就讓筆者帶您去解碼，看看他們的做法。
破繭而出、科技賦能 智能化實現增量
面對發(fā)運過程中的信息匹配瓶頸，該廠積極與公司信息化人員聯動，對智能倉儲管理系統不斷調試，利用手持終端實時錄入和查詢產品信息，實現了對發(fā)貨流程的數據高度匹配和全面監(jiān)控，大大減少了紙質臺賬的需求，推動產品管理的自動化、智能化。依托智能倉儲系統，將板材堆垛、倒垛、板材狀態(tài)、發(fā)運過程一體化管控，確保數據傳輸的及時與準確性，提升整體運作效率。2月底，該廠日發(fā)運量連續(xù)五天取得驕人成績，為漢鋼公司中厚板達產達效硬仗作出了積極貢獻。
化蛹為蝶、調整策略 流程優(yōu)化提效率
面對瞬息萬變的市場，漢鋼公司軋鋼廠迅速轉變思路，系列舉措在板材生產末端實現良好成效。設立高效的入庫管理流程，嚴格進行產品質量核查，確保入庫產品無質量瑕疵。根據產品規(guī)格類型，規(guī)劃現有成品庫垛位布局，進一步提高垛位利用率，減少庫存積壓。同時，
根據客戶訂單需求，制定合理的出庫計劃，并全面優(yōu)化出庫路線，減少周轉次數，推動產品在最短時間內發(fā)貨。
此外，面對發(fā)運倒垛頻繁、線下數據滯后等問題，在人員緊張的情況下，該廠強化與公司職能部門溝通協作，安排專人跟蹤，加快信息化步伐，壓縮檢驗周期，并督導裝車質量，全力為客戶推送優(yōu)質產品。
簡化工作流程、暢通上下信息……在連連新紀錄背后，該廠也組織了多次培訓和交流活動，確保每位員工都能對新設備、新思路熟練掌握。并且制定板材發(fā)貨勞動攻關競賽方案，以正向激勵舉措提升員工的積極性，力求每一塊板材從生產到發(fā)運都經過嚴格把控，為客戶提供可靠的產品。（軋鋼廠 楊伊菲）
