今年以來，漢鋼公司堅(jiān)持“精益管理”工作機(jī)制，“重拳出擊”設(shè)備管理工作，各單位通過梳理備件定置、儲(chǔ)存，合力推動(dòng)修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效工作，深度挖掘“降本增效”潛質(zhì)，開辟切實(shí)可行降本“路徑”，不斷在節(jié)約的“河”里淘到更多的“金”。
以“養(yǎng)”代“修”，降低維修成本
“明日檢修項(xiàng)目，2#電除塵器檢查維護(hù)、一次2#風(fēng)機(jī)清灰檢查，0米水池補(bǔ)水管改明管，2#爐汽包內(nèi)檢……”煉鋼廠除塵車間正在有條不紊地制定次日檢修計(jì)劃。
今年以來，煉鋼廠通過日檢、周查、月總結(jié)，嚴(yán)格制定設(shè)備檢修方案，持續(xù)加強(qiáng)運(yùn)行設(shè)備的調(diào)整、定修、維護(hù)保養(yǎng)等工作，有效降低設(shè)備故障率，減少設(shè)備大修、檢修次數(shù)，切實(shí)從根本上保障了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，使得設(shè)備使用壽命進(jìn)一步延長(zhǎng)。一季度，該廠設(shè)備維修節(jié)約成本12余萬(wàn)元，為公司打贏“鋼后降本‘硬仗’”夯實(shí)基礎(chǔ)。
同時(shí)，該廠積極制訂設(shè)備操作培訓(xùn)方案，讓理論與實(shí)踐相結(jié)合，以“領(lǐng)導(dǎo)包區(qū)，黨員干部包塊，崗位員工包機(jī)”的形式，推動(dòng)黨員領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭，員工積極參與，包機(jī)到崗、包機(jī)到人的設(shè)備管理模式，確保將“人機(jī)合一”降本增效優(yōu)勢(shì)發(fā)揮最大化。
以“管”促“效”，盤活備件存儲(chǔ)
該廠修煉內(nèi)功、理性應(yīng)對(duì)、制定計(jì)劃、直面挑戰(zhàn)既定目標(biāo)。通過對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障率、維修記錄等全過程監(jiān)管，對(duì)機(jī)旁備件進(jìn)行梳理種類和數(shù)量8百余項(xiàng)，尤其對(duì)易耗易損件和關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備備件存儲(chǔ)，定期清點(diǎn)數(shù)量，確保備品備件標(biāo)識(shí)明確、狀態(tài)良好。以“消耗＋下賬”確保賬物相符，并根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，制定維修計(jì)劃和備品備件的使用計(jì)劃，季度創(chuàng)效可達(dá)10余萬(wàn)元。
同時(shí)，該廠根據(jù)生產(chǎn)需求對(duì)上報(bào)的備品備件需求計(jì)劃層層審核，對(duì)于易耗的備品備件采取定期回貨，對(duì)于不常用的事故件，通過職能部門聯(lián)系采購(gòu)按需回貨。并對(duì)庫(kù)存內(nèi)的備件做好預(yù)算和成本控制，根據(jù)實(shí)際情況，合理安排，避免浪費(fèi)和不必要的消耗，切實(shí)以“管”促效益，盤活備品備件儲(chǔ)存，使物資利用率達(dá)到90％以上。
以“改”換“新”，釋放創(chuàng)效動(dòng)能
今年以來，該廠以“創(chuàng)新創(chuàng)效”為主線，“集中力量辦大事”，通過拓展技術(shù)人員維修人員創(chuàng)新修復(fù)思路，調(diào)動(dòng)員工積極性和主動(dòng)性，極力實(shí)施崗位創(chuàng)新、技術(shù)進(jìn)步、修舊利廢和‘四新’等項(xiàng)目攻關(guān)、形成了“人人抓創(chuàng)效，人人促節(jié)支”的良好氛圍，確保創(chuàng)新創(chuàng)效工作扎實(shí)有效推進(jìn)。
該廠開啟降本增效“新引擎”，通過對(duì)下線液壓缸、氣缸修復(fù)，拉矯機(jī)、鋼坯夾鉗、閘閥、鋼水測(cè)溫儀等進(jìn)行修復(fù)再利用。先后實(shí)施的鐘型閥加裝監(jiān)控曲線改造，一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)管改造等20余項(xiàng)改造項(xiàng)目，緩解了備件采購(gòu)壓力，促使成本再降低。同時(shí)，對(duì)完成的改造項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)行，確保運(yùn)行狀況達(dá)到最佳，直接創(chuàng)效8萬(wàn)余元，最大程度上遏制“浪費(fèi)鏈”，厚植創(chuàng)新創(chuàng)效“常青樹”。
