“‘雙碳’不是一句空話，我們要全鏈條、全過程、全覆蓋抓好安全環(huán)保和生產(chǎn)經(jīng)營工作。”近年來，燒結(jié)廠以“大變局在變，新格局更新”的發(fā)展理念，多措并舉提升環(huán)保建設(shè)消納能力，堅持“先立后破”推動產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型。
能才并進(jìn)，技融雙驅(qū)，聚焦“改”字謀綠色轉(zhuǎn)型
燒結(jié)廠始終堅持“雙碳”目標(biāo)帶動，以技術(shù)改造、科技創(chuàng)新為依托，結(jié)合設(shè)施產(chǎn)能超低排放項目實施，持續(xù)推進(jìn)新戰(zhàn)略新改革技術(shù)人才培養(yǎng)工作。燒結(jié)活性炭脫硫脫硝工藝于2021年8月份正式投用。該項目的順利投運，實現(xiàn)了燒結(jié)煙氣脫硫、脫硝、脫二英、脫重金屬、除塵五大功能。如今造鐵不見鐵、煉鋼不見鋼的現(xiàn)代化、智能化生產(chǎn)現(xiàn)場令人驚嘆……
在技術(shù)改造取得新突破的同時，探索“產(chǎn)研學(xué)”融合新模式，積蓄改革后勁，鼓勵全員參與設(shè)備改造、工藝指標(biāo)突破等金點子生產(chǎn)決策。進(jìn)一步優(yōu)化工藝流程，減少設(shè)備、能源消耗，針對不同崗位進(jìn)行相關(guān)項目改造安排設(shè)計?；钚蕴颗c煙氣治理技術(shù)的雙驅(qū)融合，真正從科技創(chuàng)新上實現(xiàn)了超低排放變革，實現(xiàn)了技融雙驅(qū)的蛻變轉(zhuǎn)型。近半年來，該廠在建及未驗收改造項目20余項，不斷將生產(chǎn)要素和生產(chǎn)條件的“新結(jié)合”引入生產(chǎn)體系，有力推動中心工作取得實效。
標(biāo)本兼治，過程控制，聚焦“燒”字釋放潛能
在以超厚料層燒結(jié)技術(shù)為前提的基礎(chǔ)上，通過匹配燒結(jié)料層厚度、氧含量、排放數(shù)據(jù)等參數(shù)，研發(fā)超厚料層燒結(jié)技術(shù)，建立“BLOCK”堆料機制和燒結(jié)料層梯度控溫預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)，有效降低燒結(jié)燃料消耗，精準(zhǔn)控制燒結(jié)煙氣污染物排放量。
在保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行的同時，創(chuàng)新開發(fā)出《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質(zhì)燒結(jié)》的技術(shù)體系，逐步實現(xiàn)超厚料層下的均質(zhì)燒結(jié)，結(jié)合生產(chǎn)、環(huán)保、指標(biāo)三者關(guān)系的匹配研究，探索各項生產(chǎn)參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系，推動創(chuàng)新速率與產(chǎn)質(zhì)量的有機融合，高效指導(dǎo)生產(chǎn)操作及質(zhì)量調(diào)控，實現(xiàn)“工藝指標(biāo)＋超低排放”目標(biāo)。
以潔為基，綠色引領(lǐng)，聚焦“管”字創(chuàng)新治理模式
清潔運輸、自動布料、智能加水、干法脫硫，在燒結(jié)廠生產(chǎn)車間內(nèi)，一塊塊燒結(jié)礦正等待出品……
在前無經(jīng)驗可循的基礎(chǔ)上，燒結(jié)廠以“人、機、環(huán)、管”為主線，將料場、皮帶通廊、燒結(jié)機平臺等有組織、無組織排放作為工作重點，實施監(jiān)、管、治為一體的治理模式。圍繞現(xiàn)場環(huán)境、技術(shù)改造、提質(zhì)降耗等重點工作目標(biāo)，對成本、過程、指標(biāo)進(jìn)行再優(yōu)化。要求所有除塵設(shè)施全部采用布袋除塵、電除塵振打、聲波清灰器等新型環(huán)保設(shè)備；所有運料皮帶嚴(yán)格執(zhí)行密封裝置，堅決遏制可見煙粉塵外溢；所有下料料倉采用“變頻＋皮帶稱重”雙保險設(shè)計，確保配混礦料混勻更加均勻、下料更加精準(zhǔn)。
在防、管、治的基礎(chǔ)上，該廠以算好經(jīng)濟、環(huán)境、生態(tài)“三本賬”為導(dǎo)向，將智慧系統(tǒng)貫穿全工序、全流程、全時段，開啟了一屏觀全廠、一鍵扭指標(biāo)的智慧燒結(jié)時代，真正實現(xiàn)“1＋1＞2”的產(chǎn)業(yè)紅。（燒結(jié)廠 寧蕾）
