快、勤、細是他工作時的最基本特征，寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來，他從一名中包工到臺上班長、工長、大工長，多年的磨礪讓他一步步成長為一名有擔當、有魄力、求真務實，時刻沖在第一的優(yōu)秀鋼鐵人。多年來，他積極運用科學的管理方法，通過自主學習，不斷提升自己的業(yè)務技能和理論水平，圓滿完成了各項工作任務，實現(xiàn)了安全生產(chǎn)目標。他就是煉鋼廠連鑄車間生產(chǎn)主管吳超。
急難險重面前的“排頭兵”
哪里有困難，哪里就有吳超。有一次連鑄1#機西側蒸排風機電機故障，整個二冷室和澆鋼區(qū)域被大量的水蒸氣所籠罩，情況萬分緊急!為了不影響生產(chǎn)進度，只能邊生產(chǎn)邊更換蒸排風機電機，在高熱高濕的環(huán)境下，維修人員每干10分鐘就要換一波，地腳螺栓拆除完畢后，機體拆除和安裝吊運是塊“硬骨頭”，需要一次性完成。此時很多維修人員早已力竭。吳超先是進現(xiàn)場勘查了一番，準備了兩幅手動葫蘆，選了3名維修人員便慢慢地消失在霧氣中；1、2，1、2，拉、拉，右邊放、放......他的號子聲竟然在機器的轟鳴聲中清晰明了，近乎30分鐘的連續(xù)作業(yè)，別人在輪換，而他始終扎在搶修作業(yè)的現(xiàn)場，一鼓作氣，將故障的電機拆了下來，汗滴沁透了他的衣襟、他卻全然不知，直至更換完畢.....
面對同事們的贊譽，他卻微微一笑道：“任何困難都是暫時的，只要我們團結一心，就可排除萬難，創(chuàng)造奇跡。”
難點疑點的“解答人”
還記得在連鑄的一次鋼坯生產(chǎn)期間，鋼坯出現(xiàn)了大量的中心裂紋質量缺陷，漏鋼事故時有發(fā)生，他看在眼里急在心里。在反復查閱資料和現(xiàn)場實地觀察后，他找準了問題的關鍵。隨著細化結晶器維修、提高裝配精度，優(yōu)化配水制度和工藝操作等13項優(yōu)化提升措施的落地，中心裂紋的質量缺陷得到了根治，各鋼種的生產(chǎn)更加穩(wěn)定和高效了。
1？機開澆采用的是“燕尾槽＋引錠帽”的方式，開澆過程中引錠帽內(nèi)易積水，存在一定的安全風險，同時偶有脫頭粘結的現(xiàn)象，給生產(chǎn)帶來了較大的影響。他邊琢磨邊思量，這個問題能避免嗎？他先用一個流試驗、逐個的對引錠頭和翻板進行改造，他用實際行動回答了自己的疑問。每次引錠頭改造，他都親自檢查銷軸安裝、翻版焊接、位置校正，每一道焊縫、每一個墊片，他都親自確認，此項改造不僅解決了脫頭粘接的問題，還大大降低了開澆作業(yè)的安全風險，得到了員工的一致好評。
精打細算的“小算盤”
在精煉鋼開機生產(chǎn)時，需等到脫頭后臺上才能將保護套管戴上，實現(xiàn)全過程保護澆注，每一次開澆均會產(chǎn)生20余噸的廢棄坯頭。“這可是一筆不小的成本啊。”他積極與操作人員討論操作優(yōu)化，與電工溝通電攪開啟的時間控制，還親自試驗了“起步正常后，戴上保護套管”的操作，通過精心的組織，一次次過程訓練，徹底解決了精煉鋼首爐下線坯的問題，每澆次精煉鋼生產(chǎn)工序降低成本10600元。
在連鑄，他的“小算盤”是最“精”的，無時無刻不在盤算著。在針對結晶器通鋼量低的問題上，他通過歷年生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，根據(jù)生產(chǎn)的鋼種調(diào)整上線結晶器銅管的過鋼量，此舉平均通鋼量上漲3000余噸，月降低結晶器銅管消耗成本4萬余元。他還根據(jù)鑄坯鋼種、拉速及澆注溫度，優(yōu)化保護渣熔點指標，控制液渣層厚度，降低保護渣單耗0.09kg/t鋼。
多年的努力終會有回報，他先后榮獲“陜煤集團金牌班長”、“陜鋼集團先進個人”和“漢鋼公司抗洪搶險先進個人”等榮譽，經(jīng)過大家的一致認可和推薦，近期他又榮獲“漢鋼公司2021-2022勞動模范”榮譽稱號，是名副其實的戰(zhàn)斗堡壘和模范先鋒。
現(xiàn)在的吳超已經(jīng)成為光榮的共產(chǎn)黨員，他說：“個人榮辱事小，發(fā)揮最大的能量干好每一件事，才是我們當下最應該做的事。”在如今提質增效和轉型升級的關鍵時候，他又將火熱的情懷和更加飽滿的工作熱情化成無窮的動力，全心全意投入到公司的發(fā)展浪潮中去，續(xù)寫更加華彩的勞動者之歌。（煉鋼廠 王德中）
