在漢鋼公司煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)，總能看到一個(gè)手持測(cè)溫槍在800℃鋼坯前專注觀察的身影，他就是煉鋼廠連鑄工程師段少平。15載默默耕耘，他以精湛技藝為墨，以創(chuàng)新精神為筆，用不變的初心踐行青春最美底色。
攻堅(jiān)克難，新品開發(fā)的“拓荒者”
面對(duì)公司新品研發(fā)、轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中的諸多困難與挑戰(zhàn)，他頂壓前行、刻苦鉆研的同時(shí)，內(nèi)心似乎又帶著一份沉著，這份沉著源于他豐富的經(jīng)驗(yàn)與專業(yè)的技術(shù)。在參與硬線及鋼絲鋼絞線等優(yōu)特鋼開發(fā)過(guò)程中，針對(duì)中、高碳鋼碳偏析、夾雜物控制等行業(yè)技術(shù)難題，他不斷地優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)方案，通過(guò)對(duì)150塊低倍樣數(shù)據(jù)和成分偏析數(shù)據(jù)的反復(fù)分析對(duì)比，最終確定最佳電磁攪拌、二冷比水量、過(guò)熱度和拉速等關(guān)鍵參數(shù)，成功將中、高碳鋼碳成分偏析控制在1.05級(jí)以內(nèi)，夾雜物級(jí)別控制在0.5級(jí)以內(nèi)，有效解決了焊絲鋼和中、高碳鋼等優(yōu)特鋼的質(zhì)量難題。
精益求精，降本增效的“排頭兵”
在嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)和經(jīng)營(yíng)壓力下，如何把連鑄工序成本在原有基礎(chǔ)上再降低5元，這仿佛是一場(chǎng)難以完成的挑戰(zhàn)，但骨子里不服輸?shù)乃?，在心底暗自較勁。為提高中間包包襯澆注周期和過(guò)鋼量，降低耐火材料和鋼水消耗，他不斷翻閱參考文獻(xiàn)，收集數(shù)據(jù)、分析問(wèn)題、查找原因，尋找那一點(diǎn)一滴的可行性。最終，通過(guò)優(yōu)化砌筑中間包包襯包胎，對(duì)浸蝕速度較快的部位增加包襯砌筑厚度，進(jìn)一步提高中包抗沖刷能力；同時(shí)，他大膽創(chuàng)新，在原有的鋯芯上端增加一塊20mm厚度的鋯板，通過(guò)子母扣連接，解決了鋯芯炸裂和擴(kuò)孔的技術(shù)問(wèn)題，使中間包包襯澆注周期由29h提高至45h，累計(jì)創(chuàng)效800余萬(wàn)元。
突破創(chuàng)新，解決問(wèn)題的“實(shí)干家”
為提高多品規(guī)生產(chǎn)能力，針對(duì)矩形坯鼓肚缺陷問(wèn)題，他選擇扎根生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備參數(shù)和工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行反復(fù)摸索。經(jīng)過(guò)多輪實(shí)驗(yàn)攻關(guān)，他發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)冷卻效果差，坯殼出結(jié)晶器厚度不足，在二冷段進(jìn)一步擴(kuò)展是造成矩形坯鼓肚的主要原因。為此，他創(chuàng)新提出無(wú)夾持段高效連續(xù)澆注矩形坯技術(shù)，通過(guò)提高一次冷卻效果，優(yōu)化足輥結(jié)構(gòu)和階梯式二冷方式等技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)R10米連鑄機(jī)無(wú)夾持段生產(chǎn)矩形坯，累計(jì)節(jié)約設(shè)備成本210萬(wàn)元，使連鑄作業(yè)率較前期提高26％。針對(duì)連鑄坯斷面規(guī)格來(lái)回切換，噴淋裝置調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)問(wèn)題，他提出將方坯單排噴淋與矩形坯雙排噴淋裝置焊接為一體，并連接獨(dú)立冷卻水接口，使更換時(shí)間由原來(lái)的8小時(shí)降低至1小時(shí)。
不斷進(jìn)取，項(xiàng)目建設(shè)的“領(lǐng)路人”
他作為第一批成員全程參與板坯連鑄項(xiàng)目建設(shè)，從考察調(diào)研、方案策劃，到工藝技術(shù)路線設(shè)定，每一步他都走的堅(jiān)實(shí)而有力。針對(duì)板坯連鑄項(xiàng)目投產(chǎn)初期，板坯不平度超標(biāo)和表面氣泡缺陷等問(wèn)題，他通過(guò)調(diào)整二冷區(qū)內(nèi)、外弧各段水量比例和保護(hù)澆注氬氣流量，有效解決了板坯開機(jī)、停機(jī)鋼坯彎曲和皮下氣泡缺陷問(wèn)題。并先后開發(fā)生產(chǎn)壓力容器用鋼、船板用鋼、橋梁用鋼等，填補(bǔ)了省內(nèi)中厚板品規(guī)生產(chǎn)空白。同時(shí)，他堅(jiān)持將理論與實(shí)踐深度融合，不斷提升自身綜合能力，近年來(lái)累計(jì)發(fā)表科技論文9篇，授權(quán)專利12項(xiàng)，陜西省登記科技成果4項(xiàng)。
鋼花飛舞，點(diǎn)亮青春夢(mèng)想。作為一名煉鋼一線技術(shù)人員，他用學(xué)習(xí)、鉆研和創(chuàng)新踐行著初心使命，用汗水和智慧書寫著自己的人生答卷，用匠心和執(zhí)著為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻(xiàn)力量。（煉鋼廠 李囡）
