在機(jī)器轟鳴的連鑄機(jī)旁，他時(shí)而俯身檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，時(shí)而與職工討論工藝參數(shù)，眉宇間凝聚著專注與堅(jiān)毅。他就是煉鋼廠連鑄作業(yè)區(qū)副作業(yè)長黨文波。從一名中包工到如今的技術(shù)管理雙優(yōu)的青年干部，他用腳踏實(shí)地、實(shí)干擔(dān)當(dāng)，在璀璨的鋼花中書寫出屬于自己的奮斗華章。
2011年6月，他以飽滿的熱情開啟了鋼鐵人生的追夢征程。彼時(shí)的連鑄生產(chǎn)線仍處于低自動(dòng)化生產(chǎn)模式，從開澆到收尾的全流程操作高度依賴人工控制，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，更對操作者的技術(shù)精度提出了嚴(yán)苛要求。面對復(fù)雜工況的挑戰(zhàn)，他白天扎根現(xiàn)場隨崗實(shí)踐，夜晚挑燈研讀工藝文獻(xiàn)，通過“理論＋實(shí)踐”的螺旋式提升，將設(shè)備參數(shù)、操作要領(lǐng)與工藝原理深度融合。同時(shí)，憑借“毫米級(jí)”的操作追求和“解剖式”的鉆研態(tài)度，迅速成長為獨(dú)當(dāng)一面的連鑄專家。
2015年9月，他臨危受命，負(fù)責(zé)2#連鑄機(jī)矩形坯改造工程。面對時(shí)間緊、任務(wù)重的雙重壓力，他以作業(yè)區(qū)為家，與工友們?yōu)榘椋σ愿氨Ｕ享?xiàng)目改造順利。在施工現(xiàn)場，他既是技術(shù)監(jiān)督員又是項(xiàng)目協(xié)調(diào)者，從結(jié)晶器對中精度，到二冷配水系統(tǒng)，從設(shè)備安裝定位到聯(lián)動(dòng)調(diào)試，每個(gè)環(huán)節(jié)都留下他嚴(yán)謹(jǐn)核查的身影。經(jīng)過38天的連續(xù)鏖戰(zhàn)，矩形坯熱試實(shí)現(xiàn)一次性過鋼成功，創(chuàng)造了同類改造項(xiàng)目最短工期紀(jì)錄。
2023年10月，面對板坯連鑄生產(chǎn)線人員配置不足、新入職員工工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行偏差等現(xiàn)實(shí)困境，他創(chuàng)新搭建“班前15分鐘＋班后30分鐘”長效學(xué)習(xí)機(jī)制，系統(tǒng)開展連鑄工藝原理、扇形段設(shè)備構(gòu)造等專項(xiàng)培訓(xùn)。通過建立示范操作、協(xié)同作業(yè)、獨(dú)立上崗“三階帶教”體系，使崗位人員操作技能得到快速提升。同時(shí)，他深入踐行“現(xiàn)場即課堂”的教育理念，牽頭開展連鑄中間包熱換工藝研究，通過構(gòu)建熱力學(xué)仿真模型，以桌面推演和實(shí)操預(yù)演等形式，形成了規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的熱換作業(yè)指導(dǎo)書。
針對中間包終澆環(huán)節(jié)鋼渣混入導(dǎo)致漏鋼風(fēng)險(xiǎn)的行業(yè)難題，他創(chuàng)新提出“中包鑄余控制”技術(shù)方案，通過建立大包工即時(shí)排渣機(jī)制，排渣時(shí)機(jī)精準(zhǔn)到秒，排渣量精確到公斤，排渣頻次優(yōu)化到澆次，使中間包鑄余降低2噸，單澆次減少鋼水損耗2噸，年創(chuàng)效300余萬元。為使產(chǎn)能得到快速提升，他創(chuàng)新實(shí)施“中間包全壽命周期優(yōu)化”工程，通過改良胎膜尺寸設(shè)計(jì)、增厚工作層防護(hù)、優(yōu)化包襯材料等，使中間包壽命得到大幅提升。通過構(gòu)建工藝參數(shù)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫、實(shí)施澆鑄全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)，形成了從原料配比到終端產(chǎn)品的數(shù)字化管控閉環(huán)。牽頭實(shí)施的《連鑄工序系統(tǒng)效能提升方案》已形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系，為提高核心競爭力提供了有力支撐。
“Q355B連續(xù)澆注52爐，中間包澆鑄周期突破32.5小時(shí)，2280×300mm大規(guī)格板坯生產(chǎn)成功等。”這些亮眼成績的背后，是他無數(shù)個(gè)日夜的默默耕耘與堅(jiān)持。
從臨危受命的“急先鋒”，到實(shí)干攻堅(jiān)的“老黃牛”，再到屢創(chuàng)佳績的“領(lǐng)頭雁”，他用不怕苦、不畏難、不停歇的赤誠初心，詮釋著新時(shí)代的勞模精神。（煉鋼廠 李囡 陳興強(qiáng)）
