作為漢鋼公司軋鋼廠生產(chǎn)的“后勤兵”，在緊張而又快節(jié)奏的生產(chǎn)線上，軋機裝配人員猶如一支精銳“奇兵”，他們直面影響生產(chǎn)的重重阻礙，以小技小改作為攻堅利刃，成功破解各類難題，匯聚起降本增效的磅礴力量，為安全生產(chǎn)的穩(wěn)定順行保駕護航。
妙手革新分料盒 效率提升攀新高
軋機裝配作業(yè)區(qū)棒線裝配導(dǎo)衛(wèi)班的5QF100切分導(dǎo)衛(wèi)，曾因分料盒設(shè)計上的“先天不足”——出口缺少分料輥，成為生產(chǎn)線上的“定時炸彈”。在生產(chǎn)過程中，分料盒頻繁出現(xiàn)粘鋼、堆鋼狀況，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏被無情打亂，這不僅降低了生產(chǎn)效率，還增加了工序成本。
面對這一棘手問題，該作業(yè)區(qū)的技術(shù)骨干迅速行動，以頭腦風暴的碰撞商討解決方案。最終，經(jīng)過深入驗證與研究，一項創(chuàng)新性的改造方案應(yīng)運而生。
該作業(yè)區(qū)的能工巧匠精心選材，用鋼板下料，借助內(nèi)部線切割技術(shù)和銑床工藝，將鋼板下料精準制成在尺寸、角度方面與5QF100切分導(dǎo)衛(wèi)分料盒高度一致，并用鉆床鉆孔、角磨機拋光，確保適配導(dǎo)輥軸及分料輥。最后，將加工好的鋼板焊接在分料盒上，成功安裝分料輥，形成一個絲滑過鋼輥道。
經(jīng)此項改造，5QF100切分導(dǎo)衛(wèi)煥然一新，紅鋼切分后，各鋼頭沿著分料輥順暢地進入跑槽，這一巧妙的設(shè)計，不僅有效減少了因分料盒粘鋼導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯和安全隱患，也為軋線的高效穩(wěn)定運行筑牢了根基。
導(dǎo)衛(wèi)微創(chuàng)除堆鋼 品質(zhì)躍升減損耗
此前，軋鋼廠在軋制Ø12五切分螺紋鋼時，粘鋼引發(fā)的堆鋼問題，成為籠罩在每個人心頭的一片烏云。據(jù)統(tǒng)計，每日至少浪費3根鋼材，最多時達7根，按市場價估算，經(jīng)濟損失超萬元。此外，每次處理堆鋼至少要15分鐘，每天累計花費1小時以上，工作壓力巨大。
為踐行護航生產(chǎn)的錚錚誓言，軋機裝配作業(yè)區(qū)緊急“會診”，技術(shù)人員化身“醫(yī)療團隊”，對問題進行全面“診斷”。最終，決定為導(dǎo)衛(wèi)實施一場“微創(chuàng)手術(shù)”
改造中，該團隊對Ø12五切分K3出口導(dǎo)衛(wèi)分料盒中間的切分刀片進行精細加工，在切分刀片臺階邊緣走縫打出0.3mm的縫隙，再將切分刀片組裝固定，利用22mm長固定鐵塊和電焊，使縫隙進一步彈性形變，確保分料盒進口位置擴大至22mm。
最終，經(jīng)過軋線試用和驗證，改造后的導(dǎo)衛(wèi)效果顯著，堆鋼率下降85％，對加快生產(chǎn)節(jié)奏，提升產(chǎn)量和鋼材成材率，規(guī)避因堆鋼引起人員處理潛在安全事故均起到正面的積極促進作用，也為企業(yè)提質(zhì)降本帶來基層活力。
機床巧改消隱患 安全升級穩(wěn)運行
俗話說：“細節(jié)之處決定成本”，同樣這句話也適用于生產(chǎn)之中，只有細心消除各類隱患，安全生產(chǎn)才能成為永恒的話題。
這不，近期在軋機裝配作業(yè)區(qū)，機加班陳瑤在清理高線線切割機床時，敏銳地發(fā)現(xiàn)電源線線盒套管接頭脫節(jié)，這一隱患看似不起眼，卻如同高懸的達摩克利斯之劍，隨時可能引發(fā)電氣故障和安全事故。
發(fā)現(xiàn)隱患就要立即整改，這是基層人員的作風和態(tài)度……
陳瑤當即展開現(xiàn)場整改，他先仔細清理電機線盒內(nèi)工作液，隨后將線路接頭固定，重新組裝，再把電源線套管接頭調(diào)整至線盒中的合適位置并做好防護。
經(jīng)過這一系列處理和微改動，當機床絲筒移動時，工作液不再濺入，電源線套管脫節(jié)問題得到徹底解決。這一小小的改造，不僅延長了絲筒電機的使用壽命，降低了設(shè)備維修成本，更為線切割機床的平穩(wěn)運行增添了一道堅實的安全防線。
以上僅是軋鋼廠軋機裝配作業(yè)區(qū)小改造助力生產(chǎn)的一小部分示例，但在企業(yè)的發(fā)展歷程中，這些看似微不足道的小技小改，卻如同一顆顆閃耀的星星，匯聚成璀璨星河，照亮生產(chǎn)的每一個角落，它們不僅解決了實際問題，更彰顯了基層員工們的創(chuàng)新精神和智慧力量，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入了源源不斷的動力。（軋鋼廠 張媛媛）
