手掌布滿老繭，那是與鋼水與爐火長期交鋒的印記；眼神堅定有力，透著鋼鐵人特有的堅毅與執(zhí)著。在漢鋼公司煉鋼廠有這樣一群人，他們以匠心為基，用汗水和專注鑄就鋼鐵品質，以實干為筆，用初心和責任繪就企業(yè)發(fā)展最美畫卷。
織密防線，安全生產(chǎn)的“吹哨人”
“作業(yè)區(qū)級、班組級風險排查必須在2小時內點檢完畢！”班前會上，精煉作業(yè)區(qū)安全員尹建軍正在強調隱患排查要求。被稱為“安全衛(wèi)士”的他，以“知識心中記，隱患深排查”為核心，深入踐行安全標準化管理，不斷筑牢全員安全責任網(wǎng)。
回到辦公室的他僅是短暫的信息交接，轉身便投入現(xiàn)場巡查，“檢查一處，整改一處”這是他對安全管理的最基本要求，他將安全生產(chǎn)責任體系建設作為重點，深入推進全員隱患排查、“三違”人員糾治曝光等行動，創(chuàng)新開展“安全隱患隨手拍”“隱患曝光臺”等特色活動，構建起全過程風險動態(tài)研判體系，形成“日排查、周通報、月整改”的長效管控機制。今年以來，已累計排查安全隱患200余項，查處“三違”行為7起，切實為生產(chǎn)安全筑起堅實屏障。
攻堅提質，創(chuàng)新突破的“行動派”
在公司新品研發(fā)與轉型升級的關鍵階段，精煉爐爐長張清理聚焦橋梁鋼系列產(chǎn)品生產(chǎn)，不斷強化過程控制，優(yōu)化工藝操作，進一步提高產(chǎn)品質量。針對Q345qc/D橋梁鋼生產(chǎn)存在問題，他一邊對標行業(yè)先進技術，查閱專業(yè)文獻，一邊扎根生產(chǎn)現(xiàn)場，全流程梳理從鐵水入爐到精煉生產(chǎn)的工藝特點，為破解硼元素超標難題尋求“良方”。最終，通過嚴控下渣量減少硼元素來源，優(yōu)選低硼合金降低初始含量，不斷優(yōu)化脫氧工藝，使Q345qc/D橋梁鋼的硼含量穩(wěn)定在0.003％-0.005％國標區(qū)間內，韌性與焊接性能均達行業(yè)領先水平，為制造強國建設提供了高品質材料支撐。
精打細算，降本增效的“排頭兵”
吳華是大家公認的“當家理財”能手，作為精煉作業(yè)區(qū)作業(yè)長，他精打細算，不放過任何一個降本環(huán)節(jié)。針對精煉爐電耗偏高問題，他牽頭成立攻關小組，通過優(yōu)化供電曲線、調整電極插入深度等措施，使噸鋼電耗降低5.2KW/h。同時，他創(chuàng)新實施“精煉渣循環(huán)利用”項目，將廢棄鋼渣處理后重新投入使用，年固廢排放量顯著減少，精煉溶劑消耗同比降低15％。此外，對進站偏早的爐次，提前加覆蓋劑以降低鋼水熱損失，對正常生產(chǎn)溫損較小的爐次，不測溫直接進精煉，有效減少了熱電偶使用消耗量。如今，這些措施已深度融入標準化作業(yè)操作規(guī)程中，形成了“全員參與、全過程管控”的常態(tài)化機制。
從爐前工到作業(yè)長，吳華用21年的堅守踐行“工匠精神”，以“干一行、愛一行、精一行”的執(zhí)著，在平凡崗位上淬煉著不凡的業(yè)績。（煉鋼廠 晏承濤）
