近期，設(shè)備管理中心始終遵循2022年設(shè)備管理思路，用一針針“繡花功夫”，“細(xì)針密縫”抓設(shè)備管理，繡出設(shè)備管理“精細(xì)圖”，全力保障公司設(shè)備穩(wěn)定運行。
“構(gòu)思圖樣”吐故納新，夯實設(shè)備基礎(chǔ)性壘臺。結(jié)合當(dāng)前設(shè)備管理實際，該中心相繼修訂、完善了《設(shè)備安全管理制度》《設(shè)備潤滑管理制度》《設(shè)備維修承包管理制度》等10余份，依據(jù)可操作的路徑圖扎實規(guī)范開展設(shè)備安全風(fēng)險辨識評估、電氣春季大檢查等設(shè)備管理工作，為設(shè)備精細(xì)化管理提供了標(biāo)尺；統(tǒng)籌策劃并將固定資產(chǎn)管理、設(shè)備維修費用管理、關(guān)鍵設(shè)備管理、設(shè)備大修管理等12個項目列入2022年管理計劃提升項目，每月專人根據(jù)項目實施周期、工作目標(biāo)、實現(xiàn)措施，督辦提升項目完成情況或推進情況，不斷破解各類頑癥痼疾和發(fā)展瓶頸，提高設(shè)備管理效能和水平，打造精細(xì)化管理的“新圖樣”。
“一針一線”親力親為，多面邁出實質(zhì)性步伐。該中心從細(xì)處著手，以自主維修與降本增效為基本指標(biāo)和目標(biāo)方向，制定并下發(fā)了《推進激勵維修協(xié)作及自有維修隊伍建設(shè)方案》，目前煉鐵廠成立了檢修組織機構(gòu)，煉鐵廠、燒結(jié)廠開始自主承擔(dān)行車維保業(yè)務(wù)，公司設(shè)備維修力量得到了有效填補和擴充，同時為保證設(shè)備維修質(zhì)量與效果可靠達(dá)標(biāo)，各分廠先后組織焊接工藝、減速機點檢、常用測量設(shè)備使用等實操培訓(xùn)，設(shè)備管理業(yè)務(wù)人員深入現(xiàn)場指導(dǎo)大型備件的安裝、調(diào)試等環(huán)節(jié)，齊心協(xié)力打造出設(shè)備精細(xì)管理“升級版”。此外，中心牽住降本增效牛鼻子，克服疫情影響等不利因素，充分利用“鋼企管家”互聯(lián)網(wǎng)平臺優(yōu)勢，積極推進完成軋鋼廠剪刃等備件承包項目招標(biāo)、合同簽訂相關(guān)工作，助力實現(xiàn)降本增效目標(biāo)。
“細(xì)枝末節(jié)”錙銖必較，推進管理精準(zhǔn)性發(fā)力。為了激活設(shè)備管理的“神經(jīng)末梢”，該中心不斷加大互評互比機制，有效將各單位日常管理、指標(biāo)管控等納入月度考評管理，并實行月度設(shè)備管理先進單位和特種設(shè)備安全排名第一單位授旗接棒，營造出濃厚的“學(xué)比趕幫”氛圍；同時借助設(shè)備周例會，推進“小”問題“大”整治，振聾發(fā)聵曝光設(shè)備日常檢查存在的問題，通報各單位設(shè)備運行狀況，抓住管理重點、切中管理要害，督促在場的設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)強化區(qū)域設(shè)備管理，落實履職責(zé)任，發(fā)揮聯(lián)動效應(yīng)，全面將重點領(lǐng)域、重點部位設(shè)備周期包機包片及日常設(shè)備點檢、潤滑等工作做細(xì)做實；集結(jié)專業(yè)管理力量，著力解決電氣設(shè)備技術(shù)支持、特種設(shè)備專業(yè)管理等問題，從根源上將事故整改轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿暑A(yù)防，用錙銖必較的決心，推進設(shè)備全壽命周期管理落地見效。（設(shè)備管理中心 陳 茜）
