鐵流滾滾，隨著鑿巖機鉆進(jìn)鐵口，高達(dá)1500多度的鐵水從出鐵口噴涌而出，像一條火龍沿著溝槽蜿蜒流動。如此復(fù)雜的鐵前工藝為何諾達(dá)的爐臺只有寥寥幾人在操作？大部分人都在哪里？順著爐臺在向高爐主控制室，一眼望去，十幾臺腦整齊劃一的擺在臺面上，每個電腦屏幕上都實時動態(tài)閃爍著每道工序的運行參數(shù)和狀態(tài)。
“剛建廠那會，煉鐵高爐就像一個“黑燈工廠”，既看不到里面的情況，又摸不清它的脾性，高爐運行狀態(tài)只能通過參數(shù)變化進(jìn)行經(jīng)驗性分析，那段時光真是太艱難了。” 爐況主管毛潔成介紹說到。長期以來，由于不能直接觀察到爐內(nèi)的變化，風(fēng)口的工況、料線的運行、布料溜槽的轉(zhuǎn)動，氣流的變化、進(jìn)出口水溫差等狀況，高爐操作人員只能憑借經(jīng)驗進(jìn)行處置判斷，稍有不慎就會影響生產(chǎn)，所以能夠直觀地看到高爐內(nèi)部的運行情況，是高爐人心中共同的愿望。
“現(xiàn)在大不一樣了，我們借助于科技創(chuàng)新大數(shù)據(jù)分析平臺，高爐各項運行參數(shù)和工作狀態(tài)影像在大屏上都能清晰可見，成功實現(xiàn)了高爐趨勢判斷操作上的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，高爐內(nèi)部的運行情況也從看不到里面的‘黑屋子’變成了透明的‘玻璃罐’。”科技的進(jìn)步讓煉鐵人嘗到了甜頭，在“互聯(lián)網(wǎng)＋”的道路上，漢鋼公司通過煉鐵大數(shù)據(jù)智能互聯(lián)，為高爐操作人員提供安全預(yù)警、冶煉工藝、生產(chǎn)管理、高爐大數(shù)據(jù)應(yīng)用，一舉實現(xiàn)了煉鐵人直觀觀察高爐內(nèi)部運行情況的“夙愿”。
此外，今年該廠還完成了高爐爐缸侵蝕模型的建立，此模型可自動收集爐缸、爐底布置的熱電偶溫度和進(jìn)出軟水溫差，利用傳熱學(xué)和流體力學(xué)來對爐缸、爐底的侵蝕程度進(jìn)行判斷，從而為精準(zhǔn)維護(hù)提供依據(jù)。同時該模型還能通過高爐剖面圖將爐缸、爐底的最大侵蝕厚度及位置直觀地顯示出來，從而進(jìn)行實時預(yù)警報警，有效指導(dǎo)爐缸維護(hù)，保障高爐安全穩(wěn)定運行。“以前由于看不見爐內(nèi)的運行情況，很容易出現(xiàn)不安全事故，新上線的爐缸侵蝕系統(tǒng)，只要出現(xiàn)問題，系統(tǒng)就會提前給出預(yù)警，我們隨時可以進(jìn)行定修，有效避免了事故的發(fā)生。”每日都要上下風(fēng)口平臺十余次的爐前班長王夏兵深切的感受到科技帶來的安全、便捷。
“不僅如此，以前萬一有個突發(fā)情況，就算立刻跑到風(fēng)口平臺查看風(fēng)口內(nèi)部的工況，整個過程至少需要10分鐘，實時動態(tài)性不強，自從上線高爐風(fēng)口窺視系統(tǒng)，可以在大屏上直觀的觀察清楚28個風(fēng)口工作狀況，只需要看一眼手機畫面就可以迅速找出問題所在。”自從公司大數(shù)據(jù)平臺開發(fā)出手機APP后，只要輸入賬號密碼，就可看見高爐各個部位運行狀況，哪塊有問題一目了然，大大降低了人員勞動強度和設(shè)備故障率。
高質(zhì)量發(fā)展意正濃，煉鐵人依托科技的力量讓鐵前生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)了精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，同時這也讓漢鋼公司向著智能冶煉方向邁進(jìn)了一大步。（煉鐵廠 何光釗）
