2022年，在深入實(shí)施“十四五”規(guī)劃的關(guān)鍵時(shí)期，面對集團(tuán)公司改革轉(zhuǎn)型的重要發(fā)展階段，漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞“一切圍著效益干、一切圍著效益轉(zhuǎn)”的主基調(diào)，深入探索降本之道，苦練成本管控“內(nèi)功”。通過精準(zhǔn)施策、靶向發(fā)力，有效釋放出了降本增效“新引擎”。
聚力攻堅(jiān)，找準(zhǔn)降本增效突破口
“制約煉鋼廠降本的關(guān)鍵因素是什么，如何實(shí)現(xiàn)降本增效？”帶著這一課題，煉鋼廠在2022年以來結(jié)合改革創(chuàng)新思路，以“模擬市場化運(yùn)行”為出發(fā)點(diǎn)，多次召開專題會、深入現(xiàn)場分析研判，找準(zhǔn)制約生產(chǎn)的矛盾點(diǎn)和降本增效的發(fā)力點(diǎn)，制定了《煉鋼廠2022年降本增效管理辦法》，確定11個(gè)降本增效項(xiàng)目，成立項(xiàng)目攻關(guān)組，形成日核算、周總結(jié)、月考核的管控模式。
在充分測算、挖潛生產(chǎn)成本、工藝指標(biāo)的基礎(chǔ)上，還制定了《煉鋼廠經(jīng)營余航實(shí)施方案》，著力構(gòu)建事前預(yù)算、事中控制、事后總結(jié)分析的管理體系，由預(yù)航控制中心根據(jù)生產(chǎn)狀況定期核算與同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)對比分析，定期組織召開生產(chǎn)經(jīng)營會，查找關(guān)鍵成本控制點(diǎn)，在成本異常時(shí)快速做出反應(yīng)，及時(shí)采取策略，及時(shí)在運(yùn)行過程中查漏補(bǔ)缺。截止3月中旬，降本項(xiàng)目同口徑對比創(chuàng)效15元/噸鋼。
多渠開路，拓寬降本增效新空間
為最大限度的降低轉(zhuǎn)爐工序能耗，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，在國家能源雙控的大背景下，煉鋼廠還把“負(fù)能煉鋼”作為降本增效的重要工作之一，著力在降低工序能耗上下功夫。
提升轉(zhuǎn)爐煤氣回收量是實(shí)現(xiàn)工序能耗目標(biāo)的最有效手段。為此，煉鋼廠在生產(chǎn)組織方面及時(shí)督促煤氣柜加大用量、優(yōu)化風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整；通過合理控制廢鋼加入量，降低煙罩，減少煙氣外溢等操作優(yōu)化，實(shí)施烘烤設(shè)備改造、功率補(bǔ)償?shù)却胧?，?nèi)外結(jié)合，有效促進(jìn)負(fù)能煉鋼。此外，還制定了《能效提升目標(biāo)任務(wù)清單》，每月制定內(nèi)部的能源指標(biāo)計(jì)劃，嚴(yán)格規(guī)定大功率設(shè)備的啟停時(shí)間，最大限度的降低大功率設(shè)備的無功損耗。
目前，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序能耗月累計(jì)完成-30.14kgce/t，已達(dá)到國家清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。
全員發(fā)力，開啟降本增效智慧門
“只有全員都參與到降本增效工作中來，才能實(shí)現(xiàn)效益最大化。”近日，在煉鋼廠連鑄備件區(qū)，維修主管楊坤正在帶領(lǐng)著幾名維修工修理著從拉矯機(jī)上換下來的廢舊軸承。
據(jù)了解，這個(gè)軸承是在上周檢修時(shí)更換下來的，理應(yīng)直接報(bào)廢。“經(jīng)檢測，我們發(fā)現(xiàn)只要把軸承里的2個(gè)重要零件更換了，再對其他部位進(jìn)行適當(dāng)維修維護(hù)，就可以讓這個(gè)價(jià)值3000多元‘廢品’重新上崗”楊坤介紹說。
為最大限度的調(diào)動(dòng)全員參與降本增效的積極性和主動(dòng)性，煉鋼廠按照“各個(gè)環(huán)節(jié)有空間、人人都可降成本”的理念，聚焦職工智慧，深入開展自主管理項(xiàng)目、查找提改獻(xiàn)、修舊利廢、小計(jì)小革等活動(dòng)，每月在一線職工中評選降本增效先進(jìn)個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。同時(shí)，為杜絕現(xiàn)場生產(chǎn)現(xiàn)場的跑冒滴漏，制定了《煉鋼廠節(jié)能降耗倡議書》，在全廠照明開關(guān)處張貼“低碳行動(dòng)、綠色有我”的節(jié)能標(biāo)識100余處，并運(yùn)用“算賬、考核、對比”等方法，引導(dǎo)全員參與降本增效，在內(nèi)部產(chǎn)生了“聚沙成塔”效應(yīng)。（煉鋼廠 楊莎莎 黎鵬）
