一季度以來，動力能源中心以“降本增效”工作為中心，創(chuàng)新設(shè)備管理思路、推進智能化設(shè)備管理、深挖設(shè)備增效潛能，助推公司降本增效取得實效。
聚焦設(shè)備管理提升，技術(shù)降本不斷突破
隨著現(xiàn)代化設(shè)備裝置性能的不斷升級，動力能源中心精準聚焦設(shè)備提升和技術(shù)創(chuàng)效水平，巧用技改持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝。針對I期風機房101/102 風機啟動電流過大的問題，該中心研究后決定對101/102 風機增加變頻軟啟動設(shè)備一套，實現(xiàn)一臺變頻器分別啟動兩臺電機的啟動方式，并保留原水阻啟動裝置。改用變頻器啟動后，電機啟動電流小，鐵前35kV變電站單臺主變?nèi)萘磕軡M足電機啟動需求，無需各級變電站合環(huán)操作，防止系統(tǒng)環(huán)流對電網(wǎng)造成的安全隱患；同時也能保證4#發(fā)電機組正常運行。設(shè)備提升后變頻軟啟功能與水阻啟動功能互不干擾，能夠可靠切換，滿足風機工頻/變頻任意啟動，有效地保證了供電系統(tǒng)安全運行，進一步降低能源消耗成本，實現(xiàn)資源有效管控。
聚焦隱患治理排查，消耗降本取得實效
該中心緊盯全年降本目標任務(wù)，創(chuàng)新設(shè)備管理思路，在抓好基礎(chǔ)管理的同時，堅持以設(shè)備點檢定修，提升設(shè)備管理指標，夯實全員設(shè)備管理，扎實開展設(shè)備隱患排查治理，對重大隱患進行升級管控，針對中和料場高壓開關(guān)柜室內(nèi)濕度大，母線室設(shè)備有明顯凝露現(xiàn)象，該中心利用料場停機時機中和料場I段母線消缺、更換絕緣子/觸頭盒共計184個，36面高壓開關(guān)柜進行防性試驗及斷路器機械特性試驗、7臺變壓器清掃消缺。同時根據(jù)區(qū)域設(shè)備運行負荷情況按等級進行劃分，并制定巡檢標準和應(yīng)急處置措施，利用春檢、大修等檢修時機對各配電室小母線進行檢查確認，對關(guān)鍵設(shè)備逐臺進行地毯式排查、專項整治、聯(lián)查聯(lián)消，已整改問題60余項，極大地提高了設(shè)備的安全保障和性能，全力助推公司發(fā)展。
聚焦能源效率提升，節(jié)能降本效益顯著
該中心聚焦能源管理，堅持以技術(shù)節(jié)能為提效能、降耗能發(fā)力點，為進一步降低能源消耗成本，實現(xiàn)資源有效管控，通過建立能源集中管控平臺，將公司各工序生產(chǎn)用能情況進行集中監(jiān)控，對水、電、氣各能源介質(zhì)消耗實現(xiàn)全過程進行科學計劃，提高能源利用率，實行能源定額管理，根據(jù)生產(chǎn)運轉(zhuǎn)計算出能源的有效消耗及工藝性損耗，層層核定各項能源定額，對1#/2#高爐磨煤電機實行避峰就谷原則，對4臺磨機進行錯峰運行，在保證高爐正常運轉(zhuǎn)的情況下降低用電能耗。對各用能單位能耗情況實行智能化監(jiān)管，通過基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)集中控制，對公司各生產(chǎn)工序用能情況進行數(shù)據(jù)分析，嚴格執(zhí)行“峰、平、谷”全時段用能監(jiān)控進一步提升能源綜合利用效率。 （動力能源中心 楊茹）
