煉鋼廠除塵車間主要負(fù)責(zé)將轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行凈化，并將凈化后的合格煙氣予以回收或放散點火，以達(dá)到環(huán)保的目的。2022以來，車間以“不環(huán)保不生產(chǎn)”的理念，積極探索安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系，通過嚴(yán)把“三點一線”關(guān)，使得環(huán)境保護(hù)和治理工作得到高效落實。
嚴(yán)格控制“揚塵點”。車間對區(qū)域存在的有組織、無組織排放點進(jìn)行分析、辨識，匯總出車間揚塵控制點，并在各揚塵點懸掛警示標(biāo)識牌，并責(zé)任到人，確保揚塵點責(zé)任到人，夯實各級人員責(zé)任，做到誰負(fù)責(zé)、誰檢查、誰管理，嚴(yán)格生產(chǎn)過程中有組織管控，保證環(huán)保設(shè)備設(shè)施與主體設(shè)備同步運行率達(dá)到100％。通過技術(shù)革新、防塵抑塵等措施使無組織排放點煙塵得到有效控制，先后組織對蒸發(fā)冷卻器噴槍參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，對除塵卸灰點加濕機進(jìn)行改造，杜絕了煙塵外溢，保證了環(huán)保設(shè)備設(shè)施高效運行。同時嚴(yán)格值班人員履職，每班對區(qū)域各揚塵點進(jìn)行檢查，對查出的問題嚴(yán)格按照PDCA模式及隱患不過夜的原則進(jìn)行整改，確保環(huán)保設(shè)備設(shè)施無故障運行，保證了煙氣達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到超低排放要求。
嚴(yán)密監(jiān)視“泄漏點”。車間制訂三級點檢責(zé)任分工，崗位每小時，班組每班，車間及設(shè)備維修人員每天對區(qū)域環(huán)保設(shè)備設(shè)施運行情況進(jìn)行巡回檢查。重點對各輸灰系統(tǒng)，管道人孔密封情況及環(huán)保設(shè)備管網(wǎng)情況進(jìn)行檢查，采取“封、堵”等措施對檢查出的異常問題及時處理，確保密封嚴(yán)實無泄漏。同時利用檢修時間對除塵系統(tǒng)進(jìn)行全面排查，對電除塵器進(jìn)行檢查、維護(hù)，確保除塵效率高效。與此同時，對區(qū)域布袋除塵器運行情況進(jìn)行定期開倉檢查，對檢查存在的問題及時予以整改，將存在異常的布袋進(jìn)行更換，以增加布袋的透氣率，提高過濾效率，為爐前煙塵控制及超低排放目標(biāo)的順利實現(xiàn)提供可靠保證。
嚴(yán)厲查處“污染點”。車間嚴(yán)查環(huán)保源頭控制，規(guī)范油品、藥劑定置，制定《油品、藥劑使用管理制度》，做好廢油、空藥桶的分類回收、儲存，嚴(yán)控油污、藥品泄漏污染現(xiàn)場。建立油品、藥劑出入庫臺賬，做到賬物相符、一目了然，杜絕因人為原因造成的油品及藥品污染事件，定期檢查制度落實情況，以教育培訓(xùn)及制度來規(guī)范人員油品、藥品使用行為，杜絕人為地將油品、藥品拋灑、傾倒現(xiàn)象。同時細(xì)化各排污點控制，施行排污許可制度，工段共有排污點17處，每班制訂排污計劃，并加強與公司水調(diào)的信息溝通，工段合理安排排污時間及排污量，使排污工作有計劃開展，杜絕了因不合理排污造成的環(huán)境污染事件發(fā)生，為事業(yè)部及公司環(huán)保管理工作提供保障。
嚴(yán)保系統(tǒng)“生產(chǎn)主線”。作為煉鋼廠環(huán)保管理重點單位，該車間一方面要確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，另一方面要保證環(huán)保達(dá)標(biāo)。為了將環(huán)保管理工作落到實處，車間制定了《安全環(huán)保生產(chǎn)管理制度》，每月定期組織對環(huán)保設(shè)備設(shè)施及運行情況進(jìn)行檢查，召開環(huán)保專題會，對階段性環(huán)保工作全面總結(jié)，組織各專業(yè)人員對環(huán)保設(shè)備設(shè)施的運行進(jìn)行評估，緊抓環(huán)保設(shè)施隱患排查整治。堅持將環(huán)保設(shè)備等同主體設(shè)備設(shè)施管理，做到同步運行、同步運維，進(jìn)一步加大電除塵等重點區(qū)域?qū)ｍ?a title="煤礦安全網(wǎng)">安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題明確整改時間、整改措施和相關(guān)責(zé)任人，確保環(huán)保設(shè)施高效穩(wěn)定運行。同時建立日督察、周匯報、月總結(jié)、年考核制度，每月將車間成員分管環(huán)保設(shè)備運行情況張榜公示并納入年終考核，構(gòu)筑環(huán)保管理長效機制。 （煉鋼廠 王佑志）
