今年以來(lái)，漢鋼公司圍繞降本增效，精算賬、算細(xì)賬，設(shè)備管理中心從管理提升、服務(wù)基層、修舊利廢上著手，深挖效益潛能。
從管理提升上“摳”效益。該中心深化經(jīng)營(yíng)管理理念和全員節(jié)約意識(shí)，結(jié)合實(shí)際夯實(shí)各級(jí)管理人員對(duì)關(guān)鍵、重點(diǎn)設(shè)備包機(jī)，強(qiáng)化檢查、評(píng)比排名、通報(bào)考核，夯實(shí)責(zé)任田，保障和延長(zhǎng)設(shè)備“生命周期”。同時(shí)，強(qiáng)化備件材料費(fèi)用管控，嚴(yán)格審核各類計(jì)劃，深挖備件材料在采購(gòu)、驗(yàn)收、回貨使用等過(guò)程中的漏洞，制定詳細(xì)的物資計(jì)劃費(fèi)用定額指標(biāo)、月入出庫(kù)物資周轉(zhuǎn)率、催貨物資或急件計(jì)劃回貨后固定時(shí)間內(nèi)未領(lǐng)取等考核獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，對(duì)可控成本實(shí)行上限管理，杜絕物資浪費(fèi)現(xiàn)象。截至5月底，噸鋼備件材料月平均消耗較指標(biāo)值低了1.39元/噸。
從上門服務(wù)中“要”效益。“你好，我們十分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，請(qǐng)安排專人配合廢舊皮帶銷售處置工作。”庫(kù)管員賀鵬程正和燒結(jié)廠現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人溝通著。
近期，該中心打破已往物資回收固有送交模式，采取“上門服務(wù)”形式，適時(shí)安排人員到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，第一時(shí)間將現(xiàn)場(chǎng)廢舊皮帶存儲(chǔ)數(shù)量、位置等信息反饋供銷部，全程配合督促現(xiàn)場(chǎng)銷售處置工作，在取得效益的同時(shí)，美化了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、降低了轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用，做到了“一箭三雕”。
從修舊利廢中“創(chuàng)”效益。今年以來(lái)，該中心深入推進(jìn)修舊利廢工作，加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施修舊利廢監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)力度，細(xì)化修舊利廢臺(tái)賬資料及考核獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，員工的腰包鼓了、設(shè)備管理效益凸顯，“工資是掙出來(lái)的”理念得到了真正體現(xiàn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，1-5月份該中心修舊利廢創(chuàng)效110余萬(wàn)元。
同時(shí)，該中心推行激勵(lì)維修協(xié)作及自有維修隊(duì)伍建設(shè)，擬定下發(fā)激勵(lì)維修協(xié)作方案，目前公司多家單位已先后自行承擔(dān)日常行車維保工作，逐步將原來(lái)需外委的維修項(xiàng)目轉(zhuǎn)為內(nèi)部“消化”，有效降低設(shè)備外委費(fèi)用，提高設(shè)備管理人員技能水平。（設(shè)備管理中心 龍玉帆）
