“黃超”
“到”
“張普倫”
“到”
......
清晨7時(shí)整，伴隨著第一抹朝陽慢慢躍出地平線，當(dāng)鏡頭掃過漢鋼公司軋鋼廠辦公樓下時(shí)，31名科級(jí)管理人員一聲聲清脆洪亮的點(diǎn)名聲映入耳畔。作為基層單位堅(jiān)持在清晨準(zhǔn)時(shí)點(diǎn)名已成為漢鋼公司軋鋼廠作風(fēng)建設(shè)的風(fēng)向標(biāo)，同樣該廠也在向“一刻鐘工作圈”的硬作風(fēng)模式闊步前行。下面，就請(qǐng)跟隨筆者的鏡頭，去看看什么是漢鋼人的“一刻鐘工作圈”……
一刻鐘能干什么？ 是執(zhí)行力的體現(xiàn)
“要將責(zé)任扛在肩上，體現(xiàn)在雙腿上，落實(shí)在行動(dòng)上。”漢鋼公司軋鋼廠始終將轉(zhuǎn)作風(fēng)視為效益軋鋼建設(shè)的根基，堅(jiān)持“嚴(yán)管就是厚愛”的思路，強(qiáng)調(diào)當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)一旦出現(xiàn)任何生產(chǎn)中斷情況，從班組到分廠自下至上在崗的相關(guān)管理人員必須15分鐘內(nèi)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處置，同時(shí)積極引導(dǎo)基層管理人員走出工作“舒適區(qū)”，要求每日現(xiàn)場(chǎng)安全巡查必須達(dá)到相應(yīng)時(shí)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)必須發(fā)現(xiàn)并整改隱患。此外，該廠聚焦破解“拖延癥”等核心作風(fēng)問題，以“賽馬”機(jī)制來劃分各級(jí)管理人員的優(yōu)劣，并通過考核指揮棒加以約束，進(jìn)一步將“立刻辦、不找借口，馬上辦、辦就辦好”工作作風(fēng)在生產(chǎn)一線落實(shí)落地，用優(yōu)良作風(fēng)來保證工作成果。
該廠還重視加強(qiáng)基層班組執(zhí)行力的夯實(shí)，要求各崗位建立“一刻鐘工作圈”，做到設(shè)備、生產(chǎn)、安全等信息及時(shí)回復(fù)，當(dāng)班工作班后15分鐘內(nèi)有效總結(jié)，避免員工出現(xiàn)消極拖延情緒，讓清爽作風(fēng)滌蕩在基層角角落落。
抓住每一刻鐘 安全也快捷
“今天有幾項(xiàng)非常規(guī)作業(yè)活動(dòng)涉及車間要高度重視，相關(guān)動(dòng)火證、派工單各層級(jí)既要嚴(yán)密審核，也要迅速進(jìn)行辦理。”對(duì)照每日非常規(guī)作業(yè)升級(jí)管控報(bào)送表，該廠負(fù)責(zé)人在內(nèi)部早會(huì)上說道。
在漢鋼公司軋鋼廠，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備分布點(diǎn)多面廣，員工在逐級(jí)簽署各類派工手續(xù)時(shí)，往往會(huì)遇到“跑斷腿”的尷尬局面，今年以來，該廠積極做出改變，在考慮到作業(yè)安全的基礎(chǔ)上，充分利用每日早調(diào)會(huì)會(huì)后的15分鐘系統(tǒng)進(jìn)行所有手續(xù)的審核與鑒定，用點(diǎn)滴行動(dòng)把作風(fēng)建設(shè)的標(biāo)尺拔高。
“您可別看這短短的15分鐘，廠領(lǐng)導(dǎo)、各車間科室的負(fù)責(zé)人都在大會(huì)議室里，我們員工每次去簽字都很方便，也避免來回折騰的麻煩，確實(shí)很省心省事。”該廠基層一名員工向筆者說道。
緊盯每一刻鐘 省一省出效益
當(dāng)前，面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)的不確定性，漢鋼公司軋鋼廠積極引導(dǎo)干部職工做好長(zhǎng)期“過緊日子”的準(zhǔn)備，團(tuán)結(jié)一致打贏止虧減損攻堅(jiān)戰(zhàn)。在點(diǎn)滴細(xì)節(jié)的管理上，要求主體生產(chǎn)車間必須在軋線停機(jī)15分鐘內(nèi)，做到各類“汽、水、油、電”能源介質(zhì)的及時(shí)關(guān)停，確保不出現(xiàn)非必要的損失；職能科室班后15分鐘常態(tài)化進(jìn)行監(jiān)督檢查，加強(qiáng)各單位電器使用情況的管控力度，從內(nèi)部節(jié)約出每一分、每一厘。
“按照目前電價(jià)，如果持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織，一刻鐘我們也將節(jié)約非?？捎^的一筆開支。”該廠負(fù)責(zé)人在生產(chǎn)例會(huì)上說道。
漢鋼公司軋鋼廠將繼續(xù)秉持勤儉節(jié)約的作風(fēng)，不斷從經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升、勞動(dòng)生產(chǎn)效率提升、棒線負(fù)差提升、降低外委維修費(fèi)用等方面進(jìn)行降本攻關(guān)與優(yōu)化管理，用“以效定產(chǎn)”原則凝心聚力，推動(dòng)各項(xiàng)既定目標(biāo)如期完成。（軋鋼廠 袁 濤 沈健根）
